ઉત્પાદન વર્ણન

ટ્યુબ વેલ્ડીંગ પહેલાં ચોરસ અથવા લંબચોરસ આકાર બનાવવામાં આવે છે.

 

પ્રક્રિયા પ્રવાહ

સ્ટીલ કોઇલ → અનકોઇલિંગ → ફ્લેટનિંગ/લેવલિંગ → શીયર અને એન્ડ કટિંગ → કોઇલ એક્યુમ્યુલેટર → ફોર્મિંગ → વેલ્ડીંગ → ડિબરિંગ → વોટર કોઇલિંગ → સાઈઝિંગ → સ્ટ્રેટનિંગ → કટીંગ →રન-આઉટ ટેબલ

 

ફાયદો

૧.ગોળાકાર અને ચોરસ લંબચોરસ બનાવવાની રીત સાથે સરખામણી કરો, આ રીત ક્રોસ સેક્શનના આકાર માટે વધુ સારી છે, તુલનાત્મક રીતે, આંતરિક રેકનો અર્ધ વ્યાસ નાનો છે, અને કિનારો સપાટ છે, બાજુ નિયમિત છે, નળીનો સંપૂર્ણ આકાર છે.

2.અને આખી લાઇનનો ભાર ઓછો છે, ખાસ કરીને કદ બદલવાનો વિભાગ.

૩.સ્ટીલ સ્ટ્રીપની પહોળાઈ ગોળ ચોરસ/લંબચોરસ પટ્ટી કરતા લગભગ 2.4~3% ઓછી છે, તે કાચા માલનો ખર્ચ બચાવી શકે છે.

૪.તે મલ્ટી-પોઇન્ટ બેન્ડિંગ રીત અપનાવે છે, અક્ષીય બળ અને બાજુના ઘર્ષણને ટાળે છે, ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે રચનાનું પગલું ઘટાડે છે, તે દરમિયાન તે પાવર બગાડ અને રોલર ઘર્ષણ ઘટાડે છે.

૫.તે મોટાભાગના સ્ટેન્ડ પર સંયુક્ત પ્રકારના રોલરને અપનાવે છે, તે સમજે છે કે રોલરનો એક સેટ વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો સાથે તમામ કદના ચોરસ/લંબચોરસ ટ્યુબનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, તે રોલરનો સ્ટોર ઘટાડે છે, રોલર પર લગભગ 80% ખર્ચ ઘટાડે છે, બેંકરોલ ટર્નઓવર ઝડપી બનાવે છે, નવી ઉત્પાદન ડિઝાઇન પર સમય ઓછો કરે છે.

૬.બધા રોલર સામાન્ય શેર છે, ટ્યુબનું કદ બદલતી વખતે રોલર્સ બદલવાની જરૂર નથી, ફક્ત મોટર અથવા PLC દ્વારા રોલર્સની સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને, અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત નિયંત્રણનો અનુભવ થયો; તે રોલર બદલવાનો સમય ઘણો ઘટાડે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.